#WSB (Waste-Solution-Benefit) Frame work ในการพัฒนาองค์กรอย่างต่อเนื่อง

การจัดการความสูญเปล่า (Waste) พร้อมแนวทางการแก้ไขพร้อมผลประโยชน์ตามหลัก EESG

ความสูญเปล่า (#Waste) และผลกระทบต่อต้นทุน

ความสูญเปล่าในกระบวนการหรือการดำเนินงานเป็นปัญหาที่ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนขององค์กร

ความสูญเปล่าเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้ในหลายรูปแบบตามหลักการ Lean Thinking สามารถระบุความสูญเปล่า 8 ประเภท #DOWNTIME ดังนี้

• ของเสีย (Defects)ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการแก้ไขหรือทิ้ง

• การผลิตเกิน (Overproduction)การผลิตมากกว่าความต้องการ ส่งผลให้เกิดสต็อกส่วนเกินและค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บ

• การรอคอย (Waiting) การหยุดชะงักของกระบวนการ เช่น เครื่องจักรเสียหรือพนักงานรอวัตถุดิบ

• ทักษะที่ไม่ได้ใช้ (Non-used Talent) การไม่ใช้ความ

• การเคลื่อนย้ายโดยไม่จำเป็น (Transportation) การขนส่งวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่เพิ่มมูลค่า

• สต็อกส่วนเกิน (Inventory)การเก็บสต็อกมากเกินไป นำไปสู่ต้นทุนการจัดการและความเสี่ยงจากการสูญเสีย

• การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น (Motion)การเคลื่อนไหวของพนักงานหรือเครื่องจักรที่ไม่ก่อให้เกิดประโยชน์

• กระบวนการที่ซับซ้อนเกินไป (Excess processing)การใช้ทรัพยากรเกินความจำเป็นในกระบวนการสามารถของพนักงานอย่างเต็มที่

สายการผลิตที่มีความสูญเปล่า ในรูปแบบต่างๆ

ผลกระทบต่อต้นทุน ได้แก่

• ต้นทุนทางการเงินค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บ การซ่อมแซม หรือการกำจัดของเสีย

• ต้นทุนโอกาสการสูญเสียโอกาสในการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ

• ต้นทุนด้านเวลาการเสียเวลาในกระบวนการที่ไม่จำเป็น ทำให้ผลิตภาพลดลง

• ต้นทุนด้านภาพลักษณ์ความสูญเสียที่อาจส่งผลต่อชื่อเสียงขององค์กร เช่น การส่งมอบสินค้าที่มีข้อบกพร่อง

วิธีแก้ไขปัญหาความสูญเปล่า (#Solutions) เพื่อลดความสูญเปล่าและเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการ องค์กรสามารถนำแนวทางต่อไปนี้ไปใช้ โดยมีตัวอย่างเครื่องมือและแนวทางแก้ไข ดังนี้

หลักการ Lean Thinking มาใช้

• ใช้เครื่องมือเช่น Value Stream Mapping (VSM) เพื่อวิเคราะห์และกำจัดขั้นตอนที่ไม่เพิ่มมูลค่า

• ใช้ระบบ Just-in-Time (JIT) เพื่อผลิตตามความต้องการ ลดสต็อกส่วนเกิน

• ใช้ Kaizen เพื่อปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

การบริหารจัดการสต็อก

• ใช้ระบบ Kanban เพื่อควบคุมการไหลของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์

• นำเทคโนโลยี เช่น ซอฟต์แวร์ ERP (Enterprise Resource Planning) มาช่วยในการวางแผนองค์กร

 การฝึกอบรมและพัฒนาทักษะพนักงาน

• ส่งเสริมให้พนักงานมีส่วนร่วม

 • ในการระบุและแก้ไขปัญหาความสูญเปล่า

• ฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้เครื่องมือ Lean และเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง

• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance):

• ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการหยุดชะงัก

• ใช้ระบบ Total Productive Maintenance (TPM) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักร

การใช้เทคโนโลยีและนวัตกรรม

• นำ Internet of Things (IoT) และเซ็นเซอร์มาใช้ในการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์

• ใช้ Artificial Intelligence (AI) ในการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อคาดการณ์และลดความสูญเปล่า

การออกแบบกระบวนการที่ยั่งยืน

• ออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่ลดการใช้ทรัพยากร เช่น ใช้วัสดุรีไซเคิล

• ลดการใช้พลังงานและน้ำในกระบวนการผลิต

การทำงานที่มีมาตรฐาน

ประโยชน์ที่ได้รับตามหลัก EESG

การจัดการความสูญเปล่าอย่างมีประสิทธิภาพจะส่งผลดีต่อองค์กรและสังคมในมิติต่างๆ ตามหลักการ EESG (Economic, Environment, Social, Governance) ดังนี้

1. Economic (ด้านเศรษฐกิจ)

• ลดต้นทุนการผลิตการลดความสูญเปล่าช่วยลดค่าใช้

• จ่ายในกระบวนการ เช่น ค่าวัตถุดิบ ค่าพลังงาน และค่าแรงงาน

• เพิ่มกำไรการเพิ่มประสิทธิภาพช่วยให้องค์กรสามารถผลิตสินค้าได้มากขึ้นในต้นทุนที่ต่ำลง

• ความสามารถในการแข่งขันองค์กรที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถนำเสนอราคาที่แข่งขันได้ในตลาด

• การลงทุนในนวัตกรรมเงินที่ประหยัดได้จากการลดความสูญเปล่าสามารถนำไปลงทุนในเทคโนโลยีหรือการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

2. Environment (ด้านสิ่งแวดล้อม)

• ลดการใช้ทรัพยากรการลดสต็อกส่วนเกินและของเสียช่วยลดการใช้ทรัพยากรธรรมชาติ เช่น น้ำ ไฟฟ้า และวัตถุดิบ

• ลดของเสียการจัดการกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดขยะที่ต้องกำจัด เช่น ขยะจากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

• ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกการใช้พลังงานอย่าง

• มีประสิทธิภาพและการลดการขนส่งที่ไม่จำเป็นช่วยลดการปล่อยคาร์บอน

• ส่งเสริมการรีไซเคิลการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืนและการใช้วัสดุรีไซเคิลช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

3. Social (ด้านสังคม)

• สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้นการลดความสูญเปล่า เช่น การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น ช่วยลดความเหนื่อยล้าของพนักงาน

• เพิ่มความพึงพอใจของพนักงานการให้พนักงานมีส่วนร่วมในกระบวนการแก้ไขปัญหาและการฝึกอบรมช่วยเพิ่มขวัญกำลังใจ

• ส่งเสริมชุมชนท้องถิ่นการลดของเสียและการใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมช่วยสร้างภาพลักษณ์ที่ดีในชุมชน

• ความปลอดภัยในสถานที่ทำงานการบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ

4. Governance (ด้านธรรมาภิบาล)

• เพิ่มความโปร่งใสการใช้เทคโนโลยีในการติดตามกระบวนการช่วยให้ข้อมูลการดำเนินงานมีความชัดเจนและตรวจสอบได้

• ปฏิบัติตามกฎระเบียบการลดความสูญเปล่าและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมช่วยให้องค์กรปฏิบัติตามกฎหมายและมาตรฐานสากล เช่น ISO 14001

• สร้างความไว้วางใจจากผู้มีส่วนได้ส่วนเสียการจัดการความสูญเปล่าอย่างมีประสิทธิภาพแสดงถึงความรับผิดชอบต่อผู้ถือหุ้น ลูกค้าและชุมชน

• การบริหารความเสี่ยงการลดความสูญเปล่าช่วยลดความเสี่ยงจากความผันผวนของต้นทุนวัตถุดิบหรือการหยุดชะงักของซัพพลายเชน

การจัดการความสูญเปล่าไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กร แต่ยังส่งผลดีต่อสิ่งแวดล้อม สังคม และการบริหารจัดการที่ดี การนำแนวทาง Lean Thinking เทคโนโลยี และการออกแบบที่ยั่งยืนมาใช้จะ ช่วยให้องค์กรสามารถบรรลุเป้าหมายตามหลัก EESG ได้อย่างครบถ้วน การลงทุนในการลดความสูญเปล่าในวันนี้จะนำไปสู่ผลตอบแทนที่ยั่งยืนทั้งในด้านเศรษฐกิจ สังคม และสิ่งแวดล้อมในอนาคต #WSB #LEANxACADEMY #RealCaseStudy